ステークカジノ趣谈

作为当时既有的S-5000系列的后继机型，我们开始了NSW-7000的ステークカジノ。那是2017年秋天的事情。在ステークカジノ时，将“基于用户视角追求易用性”作为理念之一。这是因为，虽然我们的机械在客户中享有“性能出色，坚固耐用”的好评，但也有要求“简化调整和使用方法”的呼声，因此我们认为提高满意度是我们的下个目标之一。

事实上，在开始ステークカジノNSW-7000之前，我们在S-5000系列中生产和展示了概念机并受到了好评，该机器的各个组件具有可拆装和方便更换的特点。我们根据其反馈开始ステークカジノNSW-7000。

首先，由负责考虑大框架设计的机械设计和电气设计，双方一边讨论一边推进项目。在机械设计中，ステークカジノ希望进一步升级大森现有机械已经具备的、基于用户视角的“易于清洁”和“易于更换”的性能，为此，进行了包括修改组件布局等在内的各种思考。此外，NSW-7000的另一个要点是，它在很大程度上采用了 “模块化结构”，从而让维护变得更方便。

模块化结构这种机制，能够让各个组件实现独立装卸和更换。ステークカジノ制造部经常在客户工厂与使用机械的客户直接交流，模块化结构对客户的使用也很有帮助。

例如，在此之前，如果有一个地方发生故障，就必须让整台机器停机维护。但采用模块化结构的话，只需要拆下该组件并换上代替组件，然后将故障的组件单独寄给ステークカジノ修理就行，既节约了时间，也节省了人力。

NSW-7000的电气设计的控制部分也发生了很大的变化。依然是从基于“用户易用性”的角度来考虑，当时ステークカジノ面临着“要让屏幕也能直观操作”的课题。

于是全部从头开始，重新设计了操作画面。改良点有很多，例如为了更便于查看而加大了屏幕尺寸，以前用按钮操作的地方变为可以采用滑动方式等。另外，ステークカジノ也想借此机会改善一些运行缓慢的部分，因此也进行了提高规格、加速运行的尝试。ステークカジノ必须攻克的课题是，除了必须具备迄今为止的所有功能，还要确保扩展性，以便在未来能够添加可能会用到的功能，并在此基础上提高性能。

为了采用上面所述的“模块化结构”，现有机型中以往各种驱动相连的部分，如今变成了分别独立工作，因此实际上控制装置的数量是增加了。所以，总之控制功能所需的空间不足，ステークカジノ和机械设计的宫原进行了多次交流，那时总是拜托他说“请记得给ステークカジノ（电气设计部）一些土地”（笑）。ステークカジノ不断钻研尝试，包括将布线用的端子换成更细的产品等，想尽办法压缩空间，在“还差20毫米、30毫米”那样的空间争夺战中为之奋斗。

2017年开始ステークカジノ，我们首先是以机械设计和电气设计为中心推进项目，但途中也发生一些预料之外的事。当在一定程度上定下大致框架后，我们在项目会议上向社长报告进度，却被社长说了一句“没意思”（笑）。社长指出，对于大森机械工业的志向——“大森精神”中蕴含的“有趣”这点，以及其他公司所不具备的独特之处，是否能够在这款机型当中进一步体现出来。因此，我们有了一个新的想法，那就是安装不使用双面胶带的包材自动接合装置。

此前，任何厂商在更换包材时对于接合部分都会使用双面胶带，而ステークカジノ不使用双面胶带，而是采用通过热封自动接合的技术。以前也有这样的装置，但是没有厂商把它用在包装机上。将这种装置引入NSW-7000时，思路和设计都发生了很大的变化，所以一切都像是从头开始。

因为是在项目已经取得相当进展之后的转向，所以每个部门都很辛苦。但结果，这也成为了该款机型的卖点之一，因此ステークカジノ都觉得当时的全力以赴十分值得。

更换包材时的双面胶带接合，必须由使用机械的客户来操作实施，因此从用户的角度来说，可以省时省力可谓是相当大的优点。事实上，ステークカジノ过去在现场看到操作员停机进行测量、粘贴作业，不仅耗时而且容易出错，就感觉这是个损耗较大的部分。

NSW-7000原本就是基于重视用户视角的理念进行ステークカジノ，因此在包材供应方面的设计也追求易于使用。这种自动接合装置也采用了旋转式包材供应装置，新包材安装位置较低，方便客户操作。设计非常慎密，在安装包材时，也能够让人非常容易操作。关于易用性，有许多地方是无法计算出来的，例如需要多大间隙手就能伸进去之类的，都要仔细考虑相关的布局，同时空间要尽量小，还要控制成本，因此我们是一边思考这些平衡一边严谨设计。

包材供应部分的程序ステークカジノ也非常辛苦。即使程序安装好了，也经常会发生运行不符合设想的情况。如果只是单纯的程序问题还好，但经常会发生由于与机械之间的平衡问题而导致无法顺利运转的情况，因此电气ステークカジノ部和机械ステークカジノ部需要针对“希望这里能这样改”等课题进行仔细讨论，并不断改良。

机械和程序完善后，到了运转的阶段则主要由ステークカジノ制造部负责。由于是全新的机器，在实际试运转时遇到了许多问题，例如部件无法按设想那样工作等，每次都要让机械设计重新制作部件并进行替换，还要让电气设计对程序配合实际动作进行相应改良，ステークカジノ在相当长的一段时间内反复进行了这样的验证。

另外，不仅仅是能够运转就行，在对机器精度做出要求时，如果是现在这样的运转无论如何都达不到精度要求，那么该怎么办才好呢？为了提高精度，ステークカジノ也吃了不少苦头，花费了相当大的精力。通过反复的验证和改良，如今运转情况已经变得相当不错。

经过公司内部的反复试验，一号机终于在2019年3月完成。经过进一步的调整，在当年10月的JAPAN PACK（日本包装产业展）上，进行了首次亮相。但是，亮相并不是终点，还要继续进行验证与改良。由于属于ステークカジノ机，我们邀请客户作为试点用户来使用新机型，并根据客户反馈继续进行改良。

当机器在现场实际使用时，ステークカジノ发现了许多不足之处。针对客户提出的“这里还能做到这样吗？”等要求，ステークカジノ制造部在公司内部进行反馈，改良后再次投入现场使用，通过这样的反复改良，机械性能得到了不断提升。

关于此次的ステークカジノ，作为试点用户的客户提出的要求刚好相当有难度。因为最初的门槛很高，所以解决起来很辛苦，但是多亏了这时候大家做出的努力，很多问题在这个阶段得以攻克。如果当时是从简单的项目开始着手，后面或许反而会更加辛苦。

托大家的福，客户对ステークカジノ给予了高度评价。听到“清洁、维护时，以前难以处理的地方现在变容易了”这样的声音。当我在说明中向大家展示如何使用机器时，大家不禁发出“真厉害”或者“以前打不开这里，但现在居然可以打开了啊”等惊叹。当看到旋转式包材供应的现场应用时，我也对包材的接合变得如此的迅速、简单感到真了不起。减少材料浪费这一点也很好。

目前这款机型还处于刚发布的阶段，但如果今后在长期使用后出现故障的话，相信客户也能切身感受到采用模块化结构所带来的“容易更换”这一大优点。

本公司一直以来就被誉为“技术大森”，以技术能力为豪。我们以大森的雄厚技术为基础，实现了基于用户视角的易用性，在公司主要产品枕式包装机领域做到了推陈出新，这点很棒。从项目启动到现在，所有成员都还一直负责着本职工作，在繁忙时能够分配出来的时间很有限，因此非常辛苦。大家坚持不懈、脚踏实地推进ステークカジノ，机械、电气、制造的成员们齐心协力，终于实现了NSW-7000的问世，实在令人感慨万千。

近年来，客户的要求也在逐年提高。其中包括ステークカジノ的性能、易用性、各种材料的应对，当然还有成本。这些要求一波又一波地接踵而至，我想，逐一解决这些问题的毅力和韧性，正是本公司成员共通的特质。决不放弃。公司里聚集的就是这样的人。

话虽如此，即使大家已经做了很多工作，但仍有不足的地方，所以今后还是要继续努力，一边改良一边打造出更好的产品。

到目前为止已经出现了很多问题，估计后面该轻松些了吧（笑）。

到什么时候才会轻松啊……（笑）。